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간단한 설명:

사출 성형 공정은 금형 설계, 금형 제작, 원료 특성 및 원료 전처리 방법, 성형 공정, 사출 성형기 작동 등 여러 요소가 포함되는 복잡한 가공 공정이며 가공 환경 조건, 제품 냉각 시간 및 치료 후 과정.


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사출 성형 공정은 금형 설계, 금형 제작, 원료 특성 및 원료 전처리 방법, 성형 공정, 사출 성형기 작동 등 여러 요소가 포함되는 복잡한 가공 공정이며 가공 환경 조건, 제품 냉각 시간 및 치료 후 과정.

오늘은 일반적인 사출 성형 원료의 특성과 공정 특성에 대해 이야기해 보겠습니다.

ABS(슈퍼 비파괴 접착제)

ABS 성능:

ABS는 부타디엔, 아크릴로니트릴, 스티렌으로 합성됩니다.각 모노머는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 부타디엔은 인성과 충격 저항성을 가지고 있습니다.아크릴로니트릴의 높은 열적, 화학적 안정성;스티렌은 가공이 용이하고 마감이 우수하며 강도가 높습니다.형태학적 측면에서 ABS는 높은 기계적 강도와 "경도, 인성 및 강철"이라는 우수한 종합 특성을 지닌 비정질 소재입니다.비정질 폴리머입니다.ABS는 다양한 종류와 폭넓은 적용이 가능한 범용 엔지니어링 플라스틱입니다."범용 플라스틱"이라고도 합니다(MBS는 투명 ABS라고 합니다).ABS는 비중 1.05g/cm3(물보다 약간 무거움), 낮은 수축률(0.60%), 안정적인 크기, 성형 및 가공이 용이하여 수분을 쉽게 흡수합니다.ABS의 특성은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 단계의 분자 구조에 따라 달라집니다.이는 제품 설계에 큰 유연성을 가져 시장에서 다양한 품질의 수백 가지 ABS 재료를 생산할 수 있습니다.이러한 다양한 품질의 소재는 중~고 충격 저항, 저~고 마감 및 고온 변형과 같은 다양한 특성을 제공합니다.ABS 소재는 뛰어난 가공성, 외관 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 갖추고 있습니다.ABS는 담황색 입상 또는 비드 불투명 수지로 무독성이며 맛도 없고 흡수율도 낮습니다.우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수 안정성, 내화학성, 표면 광택 등 종합적인 물리적, 기계적 특성이 우수하고 가공 및 성형이 용이합니다.단점은 내후성, 열악한 내열성 및 가연성입니다.

ABS의 공정 특성:

a: ABS는 흡습성과 습도 민감도가 높습니다.성형 전 완전히 건조 및 예열(80~90℃에서 최소 2시간)을 하여 수분함량을 0.03% 이하로 관리해야 합니다.

b: ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 비정질 수지와 다름).ABS의 사출온도는 PS보다 약간 높지만 PS처럼 느슨한 가열범위를 가질 수는 없다.블라인드 가열 방법은 점도를 낮추는 데 사용할 수 없습니다.스크류 속도나 사출 압력을 높이면 유동성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로 처리 온도는 190-235 ℃ 여야 합니다.

c: ABS의 용융점도는 중간 정도로 PS, hips, as보다 높으므로 주입압력이 더 높은(500~1000bar) 맥주를 사용해야 합니다.

d: ABS 소재는 중간 및 높은 주입 속도를 채택하며 맥주의 효과가 더 좋습니다.(형상이 복잡하고 벽이 얇은 부품은 높은 사출속도가 필요한 경우를 제외하고) 제품의 노즐에 가스 라인이 발생하기 쉽습니다.

e: ABS 성형 온도는 상대적으로 높으며, 금형 온도는 일반적으로 25-70℃로 조정됩니다.대형 제품을 생산할 때 고정금형(전면금형)의 온도는 일반적으로 이동금형(후면금형)의 온도보다 5℃ 정도 높다.(금형 온도는 플라스틱 부품의 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 마감이 낮아집니다.)

f: ABS는 고온 배럴에 너무 오랫동안(30분 미만) 방치해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 노란색으로 변할 수 있습니다.

PS(폴리스티렌)

1.PS 성능:

PS는 유동성이 좋고 흡수율이 낮은(00.2% 이하) 비정질 고분자로 성형 및 가공이 용이한 투명한 플라스틱입니다.해당 제품은 빛투과율이 88~92%에 달하고 착색력이 강하며 경도가 높다.그러나 PS제품은 부서지기 쉽고, 내부응력균열이 발생하기 쉽고, 내열성이 좋지 않고(60~80℃), 무독성이며, 비중이 약 1.04g\cm3(물보다 약간 크다)이다.성형 수축률(그 값은 일반적으로 0.004-0.007in/in), 투명 PS - 이름은 수지의 투명성만 나타내며 결정성은 나타내지 않습니다.(화학적 및 물리적 특성: 대부분의 상용 PS는 투명하고 비결정성 물질입니다. PS는 기하학적 안정성, 열 안정성, 광 투과 특성, 전기 절연 특성이 매우 우수하고 수분을 흡수하는 경향이 거의 없습니다. 물과 희석된 무기산에 저항할 수 있지만 진한 황산과 같은 강한 산화성 산에 의해 부식될 수 있으며 일부 유기용매에서는 팽창 및 변형될 수 있습니다.)

2. PS의 공정 특성:

PS의 녹는점은 166℃, 가공온도는 일반적으로 185~215℃, 녹는점은 180~280℃이다.난연재료의 경우 상한은 250℃, 분해온도는 약 290℃로 가공온도 범위가 넓다.금형온도는 40~50℃, 사출압력은 200~600bar이다.사출속도는 빠른 사출속도를 사용하는 것이 좋습니다.모든 기존 유형의 게이트를 러너 및 게이트에 사용할 수 있습니다.PS 소재는 부적절하게 보관하지 않는 한 일반적으로 가공 전 건조 처리가 필요하지 않습니다.건조가 필요한 경우 권장 건조 조건은 80℃에서 2~3시간입니다.PS는 비열이 낮기 때문에 일부 금형을 제작할 때 빠르게 응축되어 응고될 수 있습니다.일반 원료보다 냉각 속도가 빠르고, 금형 개방 시간도 더 빨라질 수 있습니다.가소화 시간과 냉각 시간이 짧고 성형 사이클 시간이 단축됩니다.PS제품의 광택은 금형온도가 높을수록 좋아집니다.

PE(폴리에틸렌)

1. PE 성능:

PE는 플라스틱 중 생산량이 가장 많은 플라스틱의 일종이다.부드럽고 무독성이며 저렴한 가격, 편리한 가공, 우수한 내화학성, 부식이 쉽지 않고 인쇄가 어려운 것이 특징입니다.PE는 전형적인 결정성 폴리머입니다.종류가 많습니다.일반적으로 LDPE(저밀도 폴리에틸렌)와 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)가 사용됩니다.강도가 낮고 비중이 0.94g/cm3(물보다 작음)의 반투명 플라스틱입니다.매우 낮은 밀도의 LLDPE 수지(밀도는 0.910g/cc보다 낮고 LLDPE 및 LDPE의 밀도는 0.91-0.925 사이입니다).LDPE는 부드럽습니다. (일반적으로 부드러운 접착제로 알려져 있음) HDPE는 일반적으로 단단한 부드러운 접착제로 알려져 있습니다.LDPE보다 단단합니다.성형 후 수축률이 높은 반결정성 소재입니다.광 투과도가 1.5%~4%로 낮고 결정성이 크며 환경 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.내부 응력을 줄이고 균열을 줄이기 위해 흐름 특성이 낮은 재료를 사용할 수 있습니다.온도가 60℃보다 높으면 탄화수소 용매에 용해되기 쉽지만 용해성은 LDPE보다 우수합니다.

HDPE의 높은 결정성은 높은 밀도, 인장 강도, 고온 변형 온도, 점도 및 화학적 안정성으로 이어집니다.LDPE보다 불투수성이 더 강합니다.PE-HD는 충격 강도가 낮습니다.특성은 주로 밀도와 분자량 분포에 의해 제어됩니다.HDPE의 분자량 분포는 매우 좁습니다.밀도가 0.91 ~ 0.925g/cm3인 경우 이를 PE-HD의 첫 번째 유형이라고 부릅니다.밀도가 0.926~0.94g/cm3인 경우 두 번째 유형의 HDPE라고 합니다.밀도가 0.94~0.965g/cm3인 경우 제3형 HDPE라고 합니다.이 소재는 MFR이 0.1~28 사이로 흐름 특성이 좋습니다. 분자량이 높을수록 LDPE의 흐름 특성은 떨어지지만 충격 강도는 좋아집니다.HDPE는 환경적 스트레스 균열이 발생하기 쉽습니다.

내부 응력을 줄이기 위해 흐름 특성이 매우 낮은 재료를 사용하면 균열을 줄일 수 있습니다.HDPE는 온도가 60C 이상일 때 탄화수소 용매에 쉽게 용해되지만 LDPE보다 용해 저항성이 좋습니다. LDPE는 성형 후 수축률이 1.5%~4%로 높은 반결정성 소재입니다.LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌)는 인장력, 침투성, 충격 및 인열 저항성이 높아 필름용으로 적합합니다.우수한 환경 응력 균열 저항성, 저온 충격 저항성 및 휨 저항성으로 인해 LLDPE는 파이프, 플레이트 압출 및 모든 성형 응용 분야에 매력적입니다.LLDPE의 최신 응용 분야는 폐기물 잔여물 매립지 및 폐액 탱크 라이닝용 플라스틱 필름입니다.

2. PE의 공정 특성:

PE 부품의 가장 주목할만한 특징은 성형 수축률이 커서 수축 및 변형이 쉽다는 것입니다.PE 소재는 수분 흡수율이 낮아 건조할 수 없습니다.PE의 가공 온도 범위는 매우 넓고 분해가 쉽지 않습니다 (분해 온도는 320 ℃).압력이 높으면 제품 밀도가 높고 수축률이 작습니다.PE는 중간 정도의 유동성을 가지고 있습니다.가공 조건을 엄격하게 관리하고 금형 온도를 일정하게(40~60℃) 유지해야 합니다.PE의 결정화도는 성형 공정 조건과 관련이 있습니다.그것은 높은 차가운 고체 온도를 가지고 있습니다.금형 온도가 낮으면 결정성이 낮습니다.결정화 과정에서는 수축 이방성으로 인해 내부 응력이 집중되고 PE 부품은 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다.제품을 80℃의 뜨거운 물에 넣으면 어느 정도 압력이 완화될 수 있습니다.성형 공정 중에는 재료 온도와 금형 온도가 높아야 합니다.제품의 품질을 보장하기 위해서는 사출압력을 낮추어야 합니다.특히 금형의 냉각은 빠르고 균일해야 하며, 탈형 중에는 제품이 뜨겁습니다.

PP(폴리프로필렌)

1. PP 성능:

PP는 결정성 폴리머입니다.일반적으로 사용되는 플라스틱 중에서 PP는 밀도가 0.91g/cm3(물보다 적음)로 가장 가볍습니다.일반 플라스틱 중에서 PP는 내열성이 가장 뛰어나며 열 변형 온도는 80~100℃로 끓는 물에 끓일 수 있습니다.PP는 일반적으로 "100% 접착제"로 알려진 우수한 응력 균열 저항성과 높은 굽힘 피로 수명을 가지고 있습니다.PP의 종합적인 성능은 PE의 성능보다 우수합니다.PP 제품은 무게가 가볍고 인성이 좋으며 내약품성이 우수합니다.PP의 단점: 치수 정확도가 낮고 강성이 부족하며 내후성이 낮고 "구리 손상"이 발생하기 쉽습니다.포스트 수축 현상이 있습니다.탈형 후에는 노화되기 쉽고 부서지기 쉽고 변형됩니다.PP는 착색성, 내마모성, 내화학성 및 유리한 경제 조건으로 인해 항상 섬유 제조의 주요 원자재였습니다.PP는 반결정질 소재입니다.PE보다 단단하고 녹는점이 더 높습니다.호모폴리머 PP는 온도가 0℃ 이상일 때 매우 부서지기 쉽기 때문에 상용 PP 재료는 에틸렌 함량이 1~4%인 불규칙한 코폴리머나 에틸렌 함량이 높은 클램프 코폴리머인 경우가 많습니다.공중합 PP 소재는 열변형 온도(100℃)가 낮고, 투명도가 낮고, 광택이 낮고, 강성이 낮으나 충격강도가 더 강한 소재입니다.PP의 강도는 에틸렌 함량이 증가할수록 증가합니다.

2. PP의 공정 특성:

PP는 용융온도에서 유동성과 성형성이 우수합니다.PP 가공에는 두 가지 특성이 있습니다. 첫째, PP 용융물의 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 크게 감소합니다(온도의 영향을 덜 받음).둘째: 분자 배향도가 높고 수축률이 크다.PP의 가공온도는 220~275℃이다.약 275℃를 초과하지 않는 것이 좋습니다.열 안정성(분해 온도는 310℃)은 좋으나, 고온(270~300℃)에서는 배럴에 장기간 방치할 경우 품질이 저하될 수 있습니다.PP의 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 감소하므로 사출 압력과 사출 속도를 높이면 유동성, 수축 변형 및 함몰이 향상됩니다.금형온도(40~80℃), 50℃를 권장합니다.결정화도는 주로 금형온도에 의해 결정되며, 온도는 30~50℃ 범위에서 조절되어야 합니다.PP 용융물은 다이의 매우 좁은 틈을 통과하여 날카로운 모서리를 형성할 수 있습니다.PP의 용융공정에서는 많은 양의 용융열(더 큰 비열)을 흡수해야 하며, 성형 후 제품은 상대적으로 뜨겁습니다.PP는 가공 중에 건조할 필요가 없으며 PP의 수축률과 결정화도는 PE보다 낮습니다.사출 속도는 일반적으로 내부 압력을 최소화하기 위해 고속 사출 성형을 사용합니다.제품 표면에 결함이 있는 경우에는 더 높은 온도에서 저속 사출 성형을 해야 합니다.

다양한 원료의 다양한 특성에 따라 다양한 공정이 결정되므로 적용 범위도 다릅니다.


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