세라믹 냄비, JAPANESE IGA CERAMIC POT, 세라믹 요리 냄비

(1) 도면에 따른 조각품

(2) 슬라이싱(시료틀 제작) 후 석고로 대형 화물틀을 만든다.

(3) 금형 건조

(4) 진흙 굴착, 어도비 만들기, 성형(고압, 롤링 또는 그라우팅)

(5) 블랭크 수리(접속, 펀칭, 트리밍, 다이라인 긁기, 블랭크 청소)

(6) 건조 후 미가공체에 윤이 난다.

(7) 유약 연소

(8) 세라믹 제품

(9) 컬러 페인팅 또는 데칼

(10) 구운 꽃은 완벽한 제품을 만든다

1. 도면에 따라 제품 프로토타입을 조각합니다. 소성 온도로 인해 각 토양의 수축률이 다르기 때문에 조각된 제품 프로토타입이 최종 제품보다 큽니다.

고온 제품의 수축률은 1.16-1.17입니다 (소성 온도는 약 1350입니다).

중온 제품의 수축률은 1.15입니다 (소성 온도는 약 1250입니다).

백운석의 수축률은 약 1.05입니다(소성 온도는 약 1050).

2. 참고: 대형 금형에서는 약 50-80개의 제품만 생산할 수 있습니다(제품의 입자에 따라 다름).

3. 대형 화물 주형 건조: 주형의 크기에 따라 1~3일 정도 소요됩니다.

4. 세 가지 주요 성형 방법이 있습니다.

4-1.그라우팅: 주로 불규칙한 제품에 사용됩니다.

4-2.압력: 주로 디스크, 디스크 및 기타 평면 제품에 사용됩니다.

4-3.압연 : 주로 컵, 그릇 등 둥근 모양의 제품에 사용됩니다.

5. 가마: 현재 세 가지 주요 유형이 있습니다.

5-1.입방 가마

5-2.터널 가마

5-3.전기가마(이런 종류는 거의 사용되지 않음)

일반적으로 가마에서 약 10시간(감온 제외) 동안 연소해야 하며, 온도는 위의 소성 온도를 기준으로 합니다.

6. 꽃 굽기: 위의 ​​3개 가마는 약 800도의 온도에서 꽃을 구울 수 있습니다.약 4시간.

7. 백운석 제품은 한 단계 더 필요하며 유약 소성 전에 일반 소성이 필요합니다.