실리콘과 실리콘 고무의 차이점

실리콘고무는 널리 사용되고 있으나, 실리콘고무와 실리카겔을 구별하지 못하는 분들이 있어 명칭이 정해지지 않은 상태입니다.오늘 편집자는 실리콘과 실리콘 고무의 차이점과 분류에 대해 자세히 살펴보겠습니다.현재 '실리콘'이라는 용어의 개념은 표준화되어 있지 않습니다.아직까지는 잘 정의된 이름이 없습니다.“실리카겔”이라는 단어를 들으면 그것이 실리카겔인지 실리콘 함유 합성고무인지, 최종 분석에서 무기 실리카겔인지 유기 실리카겔인지 이해해야 합니다.

"실리카겔"은 실리콘 고무, 실리콘 고무, 실리콘 등 여러 관련 용어로 지칭됩니다.실리콘 고무와 실리카겔의 관계는 실리콘 고무와 다르며 실리콘 고무를 포함합니다.실리콘 고무는 "실리카겔"의 유기 "실리카겔"입니다."실리콘"은 홍콩과 대만에서 사용되는 용어입니다.중국 본토에서는 "실리콘"이라고 불립니다.실리콘(Silicone)과 실리콘(Silicone)은 영어 실리콘을 음역한 것입니다.일반적으로 "실리콘"을 의미하기도 한다고 합니다.

요약하면, 실리카겔은 특성과 구성에 따라 유기 실리카겔과 무기 실리카겔의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.먼저 실리콘 고무에 대해 설명하겠습니다.

1. 실리콘 고무 성능 및 기술 매개 변수

실리콘 고무는 실리콘 제품 중 가장 크고 가장 널리 사용되는 카테고리입니다.가황 후 실리콘 고무는 내열성, 내한성, 내후성, 발수성, 전기 절연성 및 생리적 관성이 우수합니다.

실리콘 고무 제품의 주요 특성 및 용도: 가황 온도에 따라 실리콘 고무는 고온(가열) 가황과 실온 가황의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.고온고무는 각종 실리콘고무 제품 제조에 주로 사용되며, 상온고무는 주로 접착제, 포팅재, 금형 등에 사용됩니다.

고온 경화 실리콘 고무(HTV)

열경화 실리콘 고무(HTV)는 실리콘 제품의 가장 중요한 카테고리이고, 메틸 비닐 실리콘 고무(VMQ)는 일반적으로 고온 고무로 알려진 HTV의 가장 중요한 카테고리입니다.메틸비닐실리콘고무(생고무)는 무색, 무취, 무독성이며 기계적 불순물이 없습니다.원고무는 필요에 따라 적절한 보강재, 구조적 제어, 가황제 및 기타 첨가제와 혼합됩니다.정제, 가열, 압축 또는 압출 후 2단계 가황을 거쳐 다양한 제품으로 만들어집니다.해당 제품은 우수한 전기 절연성, 아크, 코로나 및 스파크에 대한 강한 저항성, 방수성, 방습성, 내충격성, 내충격성, 생리적 관성, 통기성 및 기타 특성을 갖추고 있습니다.주로 항공, 계측, 전자 및 가전 제품, 항해, 야금, 기계, 자동차, 의료 및 건강 및 기타 분야에 사용되며 다양한 모양의 씰 링, 개스킷, 튜브 및 케이블을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.인체 장기, 혈관, 통기성 멤브레인 및 고무 금형, 정밀 주조용 이형제 등

실온 경화 실리콘 고무(RTV)

RTV 실리콘 고무는 일반적으로 축합형과 첨가형의 두 가지 범주로 나뉩니다.“첨가형 상온접착제는 비닐기를 갖고 있는 선형 폴리실록산을 기본으로 하며, 수소를 함유한 실록산을 가교제로 사용하고, 엘라스토머가 되는 촉매.발수성, 전기절연성이 우수함과 동시에 활성 말단기 도입으로 인장강도, 상대신율, 인열강도 등 물리적, 기계적 특성이 우수합니다.방사선 황화 및 과산화물 첨가.황화, 부가성형 황화 등 다양한 황화 방법에 적합하며 내열성, 내습성, 전기 절연성, 고강도 실리콘 고무 제품에 널리 사용됩니다.

축합형 상온 가황 실리콘 고무는 실리콘 수산기와 기타 활성 물질 간의 축합 반응이 특징이며, 상온에서 가교되어 엘라스토머를 형성합니다.제품은 1액형 포장과 2액형 포장으로 구분됩니다.모양.1액형 가황 실리콘 고무(줄여서 RTV-1 고무)는 축합 실리콘 고무의 주요 제품 중 하나입니다.이는 일반적으로 기본 폴리머, 가교제, 촉매, 충전제 및 첨가제로 구성됩니다.제품은 밀봉된 호스에 포장되어 사용시 압착하여 공기에 노출시킨 후 엘라스토머로 가황처리하여 매우 편리합니다.가황제품은 온도범위(-60~+200℃)에서 장기간 사용이 가능하며, 전기절연성 및 화학적 안정성이 우수하고, 내수성, 내오존성, 내후성이 우수하며, 접착력이 우수한 제품입니다. 다양한 금속.증가하다.그리고 비금속 재료.접근성.각종 전자부품 및 전기기기의 코팅용으로 주로 사용되며, 절연, 방습, 내충격, 반도체소자 표면보호재, 실링 충진재, 탄성접착제 등의 역할을 합니다.

2액형 상온 가황 실리콘 고무(줄여서 RTV-2 고무)는 RTV-1 고무만큼 편리하지는 않지만 다양한 성분 비율을 가지고 있습니다.하나의 타입으로 다양한 사양과 특성을 지닌 가황제품을 얻을 수 있습니다.따라서 전자장비, 자동차, 기계, 건축, 섬유, 화학, 경공업 등의 산업분야에서 단열재, 봉지재, 코킹재, 실링재, 방습재, 방진재, 롤러 제조용 소재로 널리 사용되고 있습니다.또한, RTV-2는 금형 이형성이 우수하여 문화재, 수공예품, 장난감, 전자기기, 기계부품 등의 복제 및 제조용 연질금형 소재로 널리 사용되고 있습니다.

실리콘 실런트의 일반적인 용도 중 하나는 유리 커튼월입니다.유리 및 알루미늄 합금 프레임은 외벽 재료로 유기 실리콘 구조 접착제로 접착되고 텔레스코픽 조인트는 방수 처리되었으며 유기 실리콘 내후성 접착제로 밀봉되었습니다.다른 응용 분야로는 알루미늄 합금 문 및 창문, 플라스틱 강철 문 및 창 주변 밀봉, 유리 장착 및 이동 홈 조인트, 리벳 및 고정 나사 밀봉: 위생 도기 및 조리대, 벽, 부엌, 욕실 가구, 수족관, 천장, 금속 사이의 방수 밀봉이 있습니다. 지붕, 진열장, 카운터, 벽 패널, 컬러 강판.고속도로 플레이트 사이의 방수 코킹 씰에 사용됩니다.

RTV에는 건축용 실런트 외에도 항공우주, 원자력발전소, 전자기기, 기계, 자동차 등 산업에서 사용되는 실링재, 전자부품 포팅에 사용되는 실리콘 포팅재, 소프트 몰드재 등이 포함됩니다.사용된 실리콘 몰드 접착제가 포함되어 있습니다... 이러한 품종에 대한 수요는 상대적으로 낮지만 많은 경우 필수적입니다.

무기실리카겔(실리카겔)

무기실리카겔은 일반적으로 규산나트륨을 황산과 반응시킨 후 숙성, 산발포 등 일련의 후처리 공정을 거쳐 제조되는 고활성 흡착제입니다.실리카겔은 비정질 물질이며 그 화학식은 mSiO2입니다.nH2O.물과 용매에 녹지 않으며, 무독성, 무미, 화학적으로 안정하고, 강알칼리, 불화수소산 이외의 물질과 반응하지 않습니다.다양한 유형의 실리카겔은 다르게 제조되며 다양한 미세 다공성 구조를 형성합니다.

실리카겔의 화학 조성과 물리학은 다른 유사한 물질로 대체하기 어려운 많은 특성(높은 흡착 성능, 우수한 열 안정성, 안정적인 화학, 안정적인 화학)을 가지고 있음을 결정합니다.높은 기계적 강도.화학적 특성으로 인해 실리콘 씰, 실리콘 씰 및 실리콘 주방 용품과 같은 다양한 유형의 실리콘 제품 제조에 사용됩니다.

실리카겔은 기공 직경의 크기에 따라 거대다공성 실리카겔, 코스 기공 실리카겔, B형 실리카겔, 미세 기공 실리카겔로 구분됩니다.기공 구조의 차이로 인해 흡착 특성은 독특한 특성을 갖습니다.거친 기공 실리카겔은 상대 습도가 높을 때 흡착 능력이 더 높고, 상대 습도가 낮을 ​​때 기공 실리카겔은 거친 기공 실리카겔보다 흡착 능력이 더 큽니다.B형 실리카겔은 거친 기공과 미세한 기공 사이에 있으며, 흡착량 역시 거친 기공과 미세한 기공 사이에 있습니다.거대 다공성 실리카겔은 일반적으로 촉매 담체, 소광제, 치약 및 연마제로 사용됩니다.

실리카겔, 실리콘고무 원료, 액상 실리콘고무 원료는 제품분류, 적용특성, 주의사항이 다릅니다.실리카겔 원료와 액상 실리콘 고무의 응용 기술과 주요 용도는 다릅니다.원자재는 친숙하며 더 많은 것을 발견하고 조사하고 탐색할 수 있습니다.실리카겔에 대해 알아보세요.

실리콘 수지는 주로 절연 도료(바니시, 에나멜, 유색 도료, 바니시 등 포함)로 사용되며 H급 모터 및 변압기 코일에 함침되고 유리 천, 유리 천 실크, 석면 천에 함침됩니다.모터커버 및 전기제품을 생산하고 있습니다.절연 권선을 기다려주세요.

실리콘 수지는 건축 프로젝트를 위한 내열 및 내후성 부식 방지 코팅, 금속 보호 코팅, 방수 및 방습 코팅, 전자, 전기 및 방위 산업에 사용되는 실리콘 플라스틱의 이형제, 접착제 및 2차 가공에 사용됩니다.로 사용할 수 있습니다.산업.반도체 포장재, 전자부품 등 절연재.

실리콘 수지는 건축 프로젝트, 이형제, 접착제, 전자, 전기 제품 및 방위 산업 분야의 내열 및 내압 부식 방지 코팅, 금속 보호 코팅, 방수 및 방습 코팅입니다.

다른 실리콘 소재에 비해 실리콘 수지는 상대적으로 다양성이 낮고 시장 점유율도 낮습니다.

순수 실리콘 수지 또는 변성 실리콘 수지를 모재로 사용하는 경우 알루미늄 분말을 함유한 은도료를 400~450℃, 심지어 600℃의 온도에서도 사용할 수 있습니다. 일반 유기수지에 비해 실리콘 수지는 내후성이 우수하고, 태양 스펙트럼의 파장 범위는 300 nm 이상이지만 실리콘 수지는 280 nm 미만을 흡수합니다.

실리콘 수지의 가수분해에는 가수분해 속도가 서로 다른 두 개 이상의 단량체가 포함되는 경우가 많으며 일반적으로 서로 다른 실란의 가수분해 속도 차이를 완화하고 균일한 동시 가수분해 조건을 달성하는 데 사용됩니다., 가수분해와 알코올 분해가 동시에 진행됩니다.